高壓電機常見故障檢測方法。

什么是最常見的高壓電機故障和如何檢測發(fā)現故障，今天西瑪電機售后服務中心為大家詳細講解一下關于高壓電機的四種故障檢測方法，以及解決方案。


1.焊絲、接頭等焊接部位問題

在西瑪電機制造過程中或維修過程中，虛焊、未焊透等問題導致電機運轉時焊點脫焊，導致焊接部位接觸電阻大，焊接后脫焊部位發(fā)生閃絡，熔化并燒壞電機線圈。此類問題通常發(fā)生在需要焊接的零件上，如轉子線圈插入式繞組導軌的平行頂蓋、定轉子電纜和接線端子。因此，在電機訂貨合同中，為了避免類似事故的發(fā)生，所有需要焊接的零件都必須采用銀焊、磷釬焊或其他特殊焊接。

2.槽楔問題

在高壓電機制造中，不采用真空浸漬工藝的原因有幾個：定子鐵芯線圈槽的槽率不高，這意味著線圈在鐵芯槽內電磁力的作用下，引起槽楔振動脫落，導致事故發(fā)生。目前，我國正在采用一些新型磁性材料制造槽楔，雖然這對提高電機性能和節(jié)能效果有明顯影響，但在該領域也會出現這樣的問題。因此，必須仔細選擇這種結構的高壓電機。

3.存儲問題

西安西瑪高壓電機大多采用滑動軸承設計。多年來，我一直認為滑動軸承結構雖然有很多優(yōu)點，但使用和維護起來比滾動軸承要麻煩，特別是在生產周期長的情況下，滑動軸承要經常補充稀油，軸瓦在安裝過程中要經常用砂紙打磨。還必須控制軸瓦中的間隙。如果處理不當，會出現漏油、漏油等問題。只要定期用油槍給滾柱軸承加油，就有問題，只需更換，維修工作量就低了。

在設計高壓電機時，一般選用內部間隙較大的C3軸承，對于一些較大的電機，也選用C4軸承。

在使用過程中，一些軸承內圈表面出現了一些磨損，主要是由于轉子在交變磁場中感應的電壓產生渦流，產生轉子軸電流，感應電流通過軸承座通過轉子軸，然后通過電機外殼接地，電火花燒蝕的發(fā)生會導致轉子在交變磁場中產生渦流，使電機外殼接地，并導致軸承振動、磨損和其他軸承缺陷。電機轉子聯軸器配有碳刷，電機蓋和電機蓋直接接地。通過將軸向磁通接地，可以減少或避免此類故障。此外，軸承的供應渠道必須可靠，以免新舊假冒軸承在使用中造成問題。另外，軸承中的潤滑油不能混用，必須按技術手冊規(guī)定的潤滑油種類加油，否則也會損壞軸承。

4.電機冷卻問題。

高性能、高壓電機均配備水冷、風冷等冷卻裝置。一般來說，水冷電機在電機頂部有散熱器。由于冷卻水中含有雜質，冷卻器換熱器的毛細管會產生污垢，堵塞毛細管，影響電機的冷卻效果。如果用化學清洗劑清洗水垢，毛細管會被腐蝕，因此有必要檢查它是否泄漏。

西瑪高壓電機的制造是因為電機的功率與電壓和電流的乘積成正比，所以低壓電機的功率在一定程度上增加了（如300kw/380v）。發(fā)電量大，或者成本太高。必須增加電壓以獲得高輸出功率。指額定電壓超過1000V的高壓電機。常用電壓為6000V和10000V。由于國外電網不同，電壓等級也有3300V和6600V。

高壓電機的優(yōu)點是功率大，抗沖擊能力強，缺點是慣性大，起動和制動困難，如果冷卻水進入電機，破壞絕緣，它會導致導體和接地短路（電流不會流過電氣設備，而是直接連接到電源。（兩極）燒毀電機。但是，在風冷電機的運行和維護過程中，風機葉片會發(fā)生變形，從而導致西瑪電機在運行過程中發(fā)生振動和損壞，這必然會導致電機損壞。
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