西瑪電機(jī)的維護(hù)和故障原因


（1） 西瑪電機(jī)維護(hù)工作制度

1.電機(jī)必須由專業(yè)人員操作，并由專業(yè)人員維護(hù)。

2.電機(jī)不能帶故障動行。

3.定期清理西瑪電機(jī)內(nèi)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，防止生銹和不平衡。

4.風(fēng)扇維護(hù)必須強(qiáng)調(diào)第一次斷電和停止。

5.定期檢查溫度計的靈敏度和油跡。

6.除每次拆卸和維修后應(yīng)更換潤滑油外，在正常情況下，潤滑油應(yīng)每3-6個月更換一次。

（2） 西瑪電機(jī)的主要故障及原因

1.軸承箱劇烈振動

①電機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器安裝歪斜

② 殼體或進(jìn)氣口與葉輪摩擦

③ 地基的剛性不強(qiáng)

④葉輪鉚釘松動或葉輪變形

⑤葉輪軸墊圈和軸松動或聯(lián)軸器螺釘松動

⑥殼體與支架、軸承殼與支架、軸承殼蓋與底座的連接螺栓松動

⑦電機(jī)進(jìn)出口管道安裝不良

⑧轉(zhuǎn)子不平衡，引電機(jī)葉片磨損

2.軸承溫升過高

①軸承箱劇烈振動

②潤滑脂質(zhì)量不光亮、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)

③軸承箱蓋與閥座連接螺栓擰緊力過大或過小

④軸和滾柱軸承安裝成一定角度，前后軸承不同心

⑤滾柱軸承損壞

3.電極電流過大或溫升過高

①運(yùn)行時，進(jìn)氣口滑塊或節(jié)氣門未緊密關(guān)閉

②流速超過規(guī)定值

③風(fēng)扇排出的氣體密度過高或有粘性物質(zhì)

④西瑪電機(jī)輸入電壓過低或單相電源切斷

⑤聯(lián)軸器連接不正確、裙板過緊或間隙不均勻

⑥受軸承箱劇烈振動的影響

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